Producție

ThyssenKrupp și-a automatizat transportul intern cu un sistem de echipamente ghidate automat de la Jungheinrich. Flexibilitatea optimizată și spațiul minim necesar au fost factorii cheie pentru decizia de a automatiza.

Electronicele sunt pe val: cu un nou depozit semi-automat pe culoare înguste și sistemul Jungheinrich WMS Seria 2, liderul de piață în producția de cabluri, PSZ electronic din Upper Palatinate este într-o continuă evoluție.

Jungheinrich a implementat o combinație inovatoare de depozite cu rafturi înalte și depozite de piese mici pentru producătorul de pompe KRACHT, care operează la nivel global. Tehnologia de transport automată și controlul inteligent prin WMS Jungheinrich asigură eficiență maximă în toate procesele.

Arla Foods este una din cele mai mari cooperative de lactate din lume. Un sistem de stocare compact la depozitul danez Arla Foods din Holstebro, asigură că tot spațiul disponibil este utilizat eficient.

Noul depozit pe înălțime atinge 44 metri în cerul zonei Domat/Ems. Ceea ce înseamnă că producătorul de materiale chimimce operează în cea mai înaltă clădire de acest gen din Elveția. Echipa noastră este partenerul de încredere care a făcut totul posibil într-un timp record.

Uzina de producție Stemeseder din Pinkafeld măsoară 17.000 de metri pătrați. În depozitul automat de paleți combinat cu depozitul miniload adiacent, mașinile noastre de depozitare și recuperare asigură zi de zi aprovizionarea curentă a producției cu eficiență maximă.

Atomic from Altenmarkt im Pongau relies on the advantages of an automated miniload warehouse in combination with box-pairing locations on the conveying system for the efficient transport and storage of ski accessories and sports articles – optimal space utilization guaranteed.

SKF se bazează pe o soluție automatizată de la Jungheinrich pentru transformarea centrului său logistic din Schweinfurt: 16 echipamente electrice de preluare a comenzilor, fără șofer, de tip EKX 516a, asigură productivitatea maximă în depozitul cu 18 culoare înalte.

Operațiunile din depozitul Gasser GmbH, un furnizor australian în metalurgie procesată, se desfășoară cu precizia unui ceas elvețian – datorită sistemului nostru WMS.

În cea mai mare și mai modernă fabrică a sa, liderul mondial de piață pentru soluții inovatoare de curățenie se bazează pe o logistică de producție de viitor de la Jungheinrich, care constă în 17 vehicule ghidate automat de tip 215a.

Logic Brazilia are planuri mari pentru viitor. În doar câțiva ani, de la 3,000 de poziții de paleți au ajuns la 15,000, iar acest număr este în continuă creștere. În acest proces de dezvoltare, Jungheinrich joacă un rol important, datorită produselor și serviciilor oferite.

Cel mai rece loc de muncă din lume: Jungheinrich Dublin a proiectat și implementat un complex de depozitare de înaltă tehnologie pentru depozitarea la rece în colaborare cu Grifols.

În producția automatizată a producătorului de componente de tablă RIKA, interacțiunea dintre om și utilaj în depozit se desfășoară atât de eficient încât rata accidentelor și depozitarea incorectă au fost reduse la minimum datorită utilizării a nouă vehicule ghidate automat de tip EKS 215a.

Facilitățile moderne de producție asigură pentru Eppendorf Zentrifugen din Leipzig eficiență maximă în depozit și elimină deplasările inutile.

Prodrive Technologies B.V. înregistrează o creștere anuală de 25%. În noul său centru de distribuție din Son, în Țările de Jos, compania se bazează pe intralogistica inovatoare Jungheinrich cu roboți mobili în depozitul cu culoar îngust.